7. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОС

Основные средства - средства труда, используемые длительное время, переносят свою стоимость на затраты по частям (амортизация).

Задачи анализа:

ü оценка размера структуры вложений капитала в основные средства

ü определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений ОС

ü оценка интенсивности и эффективности использования ОС

ü анализ эффективности затрат по содержанию и эксплуатации оборудования, выявление путей более эффективного использования ОС и улучшения их структуры.

Последовательность анализа:

ü оценка качества и достоверности исходной информации

ü анализ состава, структуры, динамики ОС

ü анализ движения и технического состояния ОС

ü оценка обеспеченности предприятия ОС, выполнения инвестиционного плана по объектам ОПФ

ü оценка интенсивности и эффективности использования ОС:

- анализ обобщающих показателей эффективности использования ОС

- анализ использования производственной мощности

- анализ использования технологического оборудования.

ü оценка эффективности затрат по содержанию и эксплуатации оборудования

ü обобщение результатов анализа, выявление резервов повышения эффективности использования ОС, и улучшения их структуры.

Источники информации:

ü форма №1 (стр. 1150).

ü форма №5

ü форма № П2 – сведения об инвестициях

ü форма № П3 – сведения о финансовом состоянии организации

ü стат.отчет по ОС

ü баланс производственной мощности

ü техническая документация

ü данные аналитического и синтетического учета по счетам 01, 02, 03, 07, 08

ü внеучетные и внешние источники информации.

Оценка состава, структуры и динамики ОС:

Для оценки состава, структуры и динамики ОС могут быть использованы стандартные макеты (макет №3).

В зависимости от целей анализа ОС могут быть структурированы по признакам:

1 по роли в сфере производства:

- активная

- пассивная

2 по пропускной способности различных видов оборудования

3 по сопряженности производственных мощностей, цехов и участков

4 по возрасту

Оценка наличия и структуры ОС должна производится с учетом их движения и технического состояния.

Для оценки движения за период на основе данных статистической отчетности рассчитывают показатели (по восстановительной или первоначальной стоимости):

1 Коэффициент поступления = стоимость поступивших ОС / стоимость ОС на конец

2 Коэффициент обновления (новизны) = стоимость новых ОС / стоимость ОС на конец

3 Коэффициент выбытия = стоимость выбывших ОС / стоимость ОС на начало

4 Коэффициент ликвидации = стоимость ликвидированных ОС / стоимость ОС на начало

5 Коэффициент прироста (снижения) = прирост (снижение) ОС / стоимость ОС на начало

6 Коэффициент интенсивности обновления = стоимость поступивших / стоимость выбывших.

Техническое состояние ОС определяется на даты на основе коэффициентов износа и годности.

1 Коэффициент износа = сумма начисления амортизации / первоначальная (восстановительная) стоимость

2 Коэффициент годности = (1 – коэффициент износа) = (остаточная стоимость / первоначальная (восстановительная) стоимость)

Для оценки технического состояния анализируется возрастной состав оборудования и рассчитывается средний возраст оборудования (средневзвешенная арифметическая):

(∑середина возрастного интервала группы * долю данной группы в общем количестве оборудования) / 100%.

Определение обеспеченности предприятия производственными фондами:

Обеспеченность отдельными видами ОС, машин, механизмов, оборудования помещениями. Устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью необходимой для выполнения плана.

1 Плановая потребность в ОС конкретного вида = запланированный объем пр-ва / паспортная мощность ОС конкретного вида, используемого для производства этой продукции.

2 Обеспеченность предприятия ОС = (фактическое наличие ОС / плановая потребность) * 100

Производим оценку согласно макету №2.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия ОС являются:

1 Фондовооруженность = среднегодовая стоимость ОС промышленно-производственного назначения / среднесписочная численность в наибольшую смену.

2 Техническая вооруженность = среднегодовая стоимость производственного оборудования / среднесписочная численность в наибольшую смену.

Для стабильного, непрерывного производственного процесса необходимо обновление производственной базы, которая осуществляется за счет инвестиционной деятельности.

Т.к. Инвестиции – долгосрочные вложения средств в активы предприятия, то их размеры должны быть тщательно рассчитаны, обоснованы и зафиксированы в инвестиционной программе.

Ежегодно необходимо отслеживать выполнение запланированных объемов реальных инвестиций по общей стоимости и по направлениям вложений, своевременность их поступления, соответствие потребностям предприятия отслеживать причины отклонений.

Для оценки могут использоваться макет №2 и различные его модификаций.

Анализ обобщающих показателей эффективности использования ОС:

Для обобщающей характеристики эффективности использования ОС рассчитываются показатели:

1 Фондорентабельность = прибыль от основной деятельности / среднегодовая стоимость ОС

2 ФО = объем произведенной продукции / среднегодовая стоимость ОС

3 ФО активной части = объем произведенной продукции / среднегодовая стоимость ОС активной части (машин и оборудования)

4 ФЕ = 1/ФО

5 относительная экономия (перерасход) ОС = стоимость ОС1 – стоимость ОС0 * индекс объема.

Индекс объема = V1 / V0, «-» - экономия, «+» - перерасход.

Для характеристики использования отдельных видов машин, оборудования, производственной площади рассчитываются частные показатели эффективности:

1 средняя выработка единицы оборудования (за год, день, смену, час) в натуральном и стоимостном выражении.

2 выпуск продукции на 1м2 производственной площади (за год, день, смену, час).

В процессе анализа изучается динамика перечисленных показателей выполнения плана по их уровню, а так же проводится факторный анализ:

ФО =dактивной части *ФО активной части

Среднегодовая выработка оборудования = Д * Ксм * Прс * Среднечасовая выработка оборудования

Фо = (V / среднегодовая стоимость ОС) = (среднегодовая стоимость ОС активной части / среднегодовая стоимость ОС) * (V / среднегодовая стоимость ОС активной части)

Среднегодовая выработка = (V / количество оборудования)

V = количество оборудования * Д* Ксм * Прс * Среднегодовая выработка оборудования

Фо = (dактивной части * количество оборудования * Д * Ксм * Прс * Среднегодовая выработка оборудования) / (среднегодовая стоимость ОС активной части)

Фо = (dактивной части * (1 / цена оборудования средняя) * Д * Ксм * Прс * Среднегодовая выработка оборудования)

По аналогии может быть смоделирован показатели фондорентабельности.

Анализ использования технологического оборудования:

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования:

1) установленное (сданное в эксплуатацию),

2) не установленное (не сданное в эксплуатацию).

Установленное делится на:

- фактически работающее;

- находящееся в ремонте и модернизации;

- резервное оборудование.

Неустановленное делится на: подлежащее установке и подлежащее списанию.

Степень вовлеченности наличного оборудования в производство и использования его в производстве характеризуют следующие показатели:

Если значение показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени работы оборудования.

1. Календарный фонд (Тк):

Тк = Тк.д * 24 * n

где Тк.д - число календарных дней за анализируемый период;

n – количество единиц установленного оборудования.

2. Номинальный или режимный фонд (Тн):

Тн = n * Тр.см * tсм

где Тр.см – число рабочих смен за анализируемый период;

tсм – продолжительность рабочей смены, ч.

3. Эффективный или плановый фонд (Тэф):

Тэф = Тн – Тпл.пр

где Тпл.пр – время планируемых простоев.

4. Полезный или фактический фонд (Тф):

Тф = Тэф – Твнепл.пр

где Твнепл.пр – время внеплановых простоев.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяется несколько показателей:

1коэффициент сменности (Ксм) характеризует уровень целосменного использования оборудования:

где Тр.см – фактически отработанное число станко-смен за период;

Тmax – максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода;

2коэффициент загрузки оборудования (Кз) характеризует степень внутрисменного использования:

3коэффициент использования номинального (режимного) фонда времени измеряется отношением эффективного фонда к номинальному (Кр):

4коэффициент использования планового (эффективного) фонда времени или коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (Кэкст):

5коэффициент интенсивной загрузки (Кинт):

где Вч.ф, Вч.пл – соответственно фактическая и плановая часовая выработка оборудования;

6 коэффициент интегральной загрузки оборудования (IK):

IK = Кэкст * Кинт .

Оценка использования производственной мощности предприятия:

Производственная мощность это максимально возможный выпуск продукции в установленной номенклатуре за календарный период.

Это обобщающий показатель, отображающий потенциальные возможности применения основных фондов предприятия, определяется по номенклатуре продукции и выражается в единицах конкретной продукции (определенное количество изделий, количество тонн угля, тонн стали и т.п.).

Производственная мощность бывает:

ü проектная мощность, предусматривается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия;

ü входная (входящая) мощность – мощность на начало года (Мн), показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

ü выходящая (выходная) мощность – мощность на конец года (Мк), определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей.

Расчет мощности необходим для оценки уровня использования средств производства, применения совершенной технологии и передовых методов организации производства и труда.

Основными показателями, определяющими величину производственной мощности, являются:

ü состав оборудования и его количество по видам;

ü технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

ü фонд времени работы оборудования;

ü производственная площадь предприятия;

ü планируемая номенклатура и ассортимент продукции.

При оценке состояния производственных мощностей необходимо учитывать динамику среднего возраста оборудования, который определяется как отношение общей суммы лет фактической эксплуатации всех машин на количество машин.

Тв = [∑(Ti * Ki)] / ∑ Ki

где Ti – срок эксплуатации оборудования i- го вида ,

Ki – количество оборудования i – го вида.

Среднегодовая производственная мощность:

Мс= Мн + Мвв * Квв / 12 - Мвыб * Квыб / 12

где Мвв, Мвыб – мощности, введенные и выбывшие в течение года,

Квв, Квыб – соответственно количество полных месяцев, с момента ввода и вывода производственных мощностей до конца года.

Показатели использования производственных мощностей

Уровень использования производственных мощностей измеряется экстенсивными показателями и интенсивными показателями использования средств труда:

▪ Коэффициент экстенсивного использования – отношение фактического фонда времени Кф (фактическое количество часов работы оборудования) к плановому количеству (Кпл):

Кэкс=Кф / Кпл

▪ Коэффициент сменности оборудования – отношение общего количества отработанных оборудованием в течение дня станко – смен (Кстсм) к максимальному количеству станков, работающих в определенную смену (Ксмах):

Ксм = Кстсм / Ксмах

Значение показателя показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

▪ Коэффициент загрузки оборудования – отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. На практике коэффициент загрузки рассчитывается как частное от деления коэффициента сменности на количество смен (Кс):

Кзаг = Ксм / Кс

▪ Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования – отношение коэффициента сменности работы оборудования (Ксм) к установленной на данном предприятии продолжительности смены (Тсм):

Ксмр = Ксм / Тсм

Значение коэффициента показывает, какую часть смены использовалось оборудование.

▪ Коэффициент интенсивности использования – отношение фактической мощности (производительности) основного технологического оборудования (Мф) к его нормативной мощности (Мн):

Кинт = Мф / Мн

Значение показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей.

▪ Интегральный коэффициент использования мощностей учитывает совокупное влияние, как интенсивных факторов, так и экстенсивных факторов. Рассчитывается как произведению коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования, например:

Кинт = Кэкс * Кинт

Значение показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей по времени и мощности.

Повышение уровня использования производственных мощностей в динамике является положительным фактором, свидетельствует о повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, роста прибыли, рентабельности производства, приводит к уменьшению потребности в воде новых производственных мощностей при изменении объема производства и т. п.